Технология ученых Пермского Политеха повысит качество современных промышленных изделий

Пермский Политехнический университетСегодня в нефтегазовой и авиационной промышленности используют биметаллические материалы. Их создают из двух и более металлов или сплавов. Эти композиты обладают уникальными свойствами: изделия из них отличаются высокой прочностью, стойкостью к износу и коррозии.

Но при их обработке часто возникают дефекты, а инструменты быстро изнашиваются. Ученые Пермского Политеха разработали технологию, которая позволит повысить ее точность и сохранить дорогостоящее оборудование.

– Во многих сферах производства сейчас используют изделия из биметаллов. Это композиционные материалы, которые создают из двух и более металлов или сплавов. Их уникальное сочетание позволяет добиться того, что детали могут работать в агрессивных средах, при высокой температуре и давлении, они более прочны и противостоят коррозии. Но при их обработке возникают сложности из-за того, что металлы в составе композита различаются по структуре и свойствам. Это приводит к изнашиванию режущих лезвий инструментов и снижению качества изделий, – рассказывает руководитель а, заместитель заведующего кафедрой «Инновационные машиностроения» Пермского Политеха, кандидат технических наук, доцент Тимур Абляз.

  ТНК-ВР перевела РНПК на выпуск бензина Евро-5

Некоторые биметаллы отличаются большей прочностью, чем режущий инструмент, поэтому для создания изделий из них чаще всего применяют копировально-прошивную электроэрозионную обработку. Ученые Пермского Политеха определили оптимальные условия для этого процесса, при которых удалось добиться наиболее точных результатов.  Совместно с коллегами из Тульского университета иссователи разработали математическую и провели серию ов, обрабатывая материал со ной основой и медным покрытием. Для этого они использовали копировально-прошивной электроэрозионный станок с числовым программным управлением. Заготовки ученые обрабатывали в разных режимах с ю различных электродов-инструментов: графитового, медного и композитного.

– Мы установили, что инструмент менее всего изнашивается в случае использования композитного материала при минимальном режиме. Он позволяет обеспечить однородность обработки. При применении графитового композита происходит разложение его поверхностного слоя. В пространстве между металлами появляются заряженные частицы а, которые притягиваются обратно к инструменту. Это позволяет предотвратить его разрушение и обеспечить высокую обработки, – поясняет один из разработчиков, доцент кафедры «Инновационные технологии машиностроения» Пермского Политеха, кандидат технических наук Евгений Шлыков.

  Уфаоргсинтез выплатит акционерам лишь 0,05% чистой прибыли

Модель, которую разработали исследователи, позволила рассчитать наиболее эффективные режимы и скорость обработки, а также выбрать оптимальные инструменты. Разработка будет перспективна для внедрения в авиационной, нефтегазовой и других сферах промышленности, считают ученые.

Читайте наш Телеграм-канал https://t.me/ieport_new

Читайте также: Носледние новости России и мира сегодня.

Pin It

Добавить комментарий